CIPP原位固化法（翻转内衬法）

一、工艺概述

CIPP（Cured In Place Pipe）原位固化法，又称翻转内衬法，是一种非开挖管道修复技术。其原理是将浸渍热固性树脂的柔性内衬管，通过水压或气压翻转方式置入原有管道内，使树脂层紧贴旧管内壁，经加热固化后形成高强度、连续密封的内衬新管，从而实现对破损、渗漏、腐蚀管道的整体修复。

该工艺适用于管径 DN150～DN1600 的圆形、方形及异形截面管道，涵盖污水、雨水、给水及工业管道，单次修复长度可达数百米，是目前城市管网非开挖修复中应用最广泛的工艺之一。

二、施工工艺流程

1. 前期准备与管道预处理

施工前对作业段进行封堵、导流，采用高压水射流清除管内淤泥、油脂及松散附着物，切除树根及尖锐突起，对较大破裂口进行局部修补，确保内壁无影响内衬贴合的障碍物。必要时进行 CCTV 检测，确认管段状况并记录基线影像。

2. 内衬管制作

根据设计管径、长度及承压要求，在工厂或现场将聚酯纤维或玻璃纤维织物缝制成软管，浸渍不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂。浸渍过程需控制树脂含量均匀，避免气泡及干斑，成品需在低温避光条件下运输储存。

3. 翻转置入

在工作坑设置翻转器，将内衬管树脂面朝内、织物面朝外翻入旧管。以水压或气压为动力，内衬管在翻转过程中树脂层逐渐翻转向外，紧贴旧管内壁。翻转速度需平稳控制，防止褶皱、鼓包或局部过拉。

4. 固化成型

内衬到位后，向管内通入热水或蒸汽，使树脂在设定温度下发生交联反应固化。固化温度、升温速率及恒温时间依树脂类型和壁厚严格控制。固化完成后自然降温，切除两端余料，修整端口并与原管道平顺衔接。

5. 末端处理与验收

对内衬管端口进行切割打磨，采用专用胶圈或密封材料处理端口，保证连接密封。最后进行 CCTV 复检及闭水试验，确认内衬无破损、无渗漏、过水断面满足设计要求。

三、工艺特点

优势： 非开挖施工，对交通、环境及周边建筑影响小；内衬管连续无缝，整体结构性强，耐腐蚀、过流阻力小；施工周期短，单段作业通常 1～3 天；适用管径范围广，可适应弯曲及变径管段。

局限： 对旧管变形、塌陷及严重错口适应性有限，预处理要求高；树脂固化需严格温控，施工质量依赖专业队伍；大管径及长距离施工成本较高；固化期间需持续封堵导流，对临时排水能力有一定要求。

四、质量控制要点

施工中应重点把控：树脂浸渍均匀性及有效期；翻转压力与速度的稳定；固化温度曲线符合树脂厂家技术要求；内衬壁厚满足结构设计计算；端口密封处理可靠。每道工序留存影像及参数记录，作为竣工验收依据。

CIPP 翻转内衬法以其非开挖、高效率、长寿命的技术优势，已成为城市排水管网更新改造的主流方案，在保障城市地下基础设施安全运行中发挥着重要作用。