紫外光固化修复管道

一、工艺概述

紫外光固化法（UV-CIPP）是原位固化修复技术的重要分支，区别于传统热水 / 蒸汽翻转固化，其采用玻璃纤维增强软管浸渍光敏树脂，通过拉入法置入旧管，充气膨胀后由内置紫外光灯链照射引发树脂交联固化，形成高强度内衬新管。该工艺固化速度快、无废水排放、施工环境友好，近年来在城市排水管网修复中应用日益广泛。

适用于管径 DN150～DN1500 的圆形管道，单次修复长度一般不超过 200 米，对旧管椭圆度、接口错位及局部破裂具有较好的适应性，尤其适合交通繁忙、环保要求高的城区管段。

二、施工工艺流程

1. 管道预处理

对作业段进行封堵导流，高压水射流清洗管内淤积物，切除树根及尖锐突起，修补较大破损，必要时进行局部注浆。预处理后进行 CCTV 检测，确认内壁无影响内衬拉入的障碍物，并记录管段基线状况。

2. 内衬管运输与存放

玻璃纤维内衬管在工厂浸渍光敏树脂后，以黑色避光内膜包装成卷运输。现场存放需避免阳光直射及高温环境，树脂有效期一般为 3～6 个月，使用前核对生产日期及技术参数。

3. 拉入就位

采用卷扬机将内衬管从一端工作坑匀速拉入旧管，拉入过程中控制张力，防止内衬管扭转、划伤或过度拉伸。到位后两端安装扎头，连接充气、牵引及紫外灯线缆系统。

4. 充气膨胀

向管内充入压缩空气，使内衬管膨胀并紧贴旧管内壁。压力依管径及壁厚设定，通常维持在 0.1～0.2MPa，保压检查无泄漏后进入固化阶段。

5. 紫外光固化

将紫外光灯链以设定速度从一端牵引至另一端，紫外光照射引发树脂快速交联固化。固化速度依管径、壁厚及灯功率确定，通常为 0.3～1.0 米 / 分钟。固化过程中通过温度传感器及压力监控系统实时监测，确保固化完全且内衬不被过热损伤。

6. 端口处理与验收

固化完成后切除两端余料，打磨端口并安装专用不锈钢套环或密封胶圈，保证与原管道衔接平顺密封。最后进行 CCTV 复检及闭水试验，确认内衬无开裂、无鼓包、无渗漏，过水断面满足设计要求。

三、工艺特点

优势： 固化速度快，单段作业通常数小时内完成；采用拉入法，内衬管不与管内污水接触，施工洁净；无热水 / 蒸汽排放，环保性好；玻璃纤维内衬强度高、壁厚薄，对过流断面影响小；固化过程可控性强，质量稳定。

局限： 对旧管变形及严重塌陷适应性有限，预处理要求高；单次修复长度受灯链线缆及牵引能力限制；光敏树脂对储存及运输条件要求严格，过期或暴晒后性能下降；设备及材料成本相对较高。

四、质量控制要点

施工中重点把控：内衬管树脂有效期及避光储存；拉入张力控制，防止内衬扭转；充气压力稳定，确保贴合紧密；紫外灯功率、行走速度及温度监控符合工艺要求；端口套环安装密封可靠。各工序留存参数记录及影像资料，作为竣工验收依据。

紫外光固化法以其高效、环保、质量稳定的技术特点，已成为城市排水管网非开挖修复的主流工艺之一，在管网更新改造中具有广阔的应用前景。